ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو بنیادی طور پر دو مختلف اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں۔ فرق اس میں ہے کہ وہ کتنی طاقت کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔ عام دباؤ کی حد ٤٠٠ سے ٤٠٠٠ ٹن کے درمیان ہے۔
ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ
گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ، جسے بعض اوقات گوزنیک ڈائی کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، میں پگھلی ہوئی، نیم مائع دھات کا ایک تالاب شامل ہوتا ہے جو دباؤ میں ایک سانچے کو بھر دیتا ہے۔ سائیکل کے آغاز میں مشین کا پسٹن واپس لے لیا جاتا ہے جس سے پگھلی ہوئی دھات گوزنیک کو بھر دیتی ہے۔ ایک نیومیٹک یا ہائیڈرولک پسٹن دھات کو نچوڑتا ہے اور اسے مرنے میں بھر دیتا ہے۔ اس نظام کے فوائد میں تیز سائیکل رفتار (تقریبا 15 سائیکل فی منٹ)، آٹومیشن میں آسانی اور دھات کو پگھلانے میں آسانی شامل ہیں۔ نقصانات میں زیادہ پگھلنے کے نقطوں والی دھاتوں کو مرنے کی نااہلی کے ساتھ ساتھ ایلومینیم کو مرنے کی نااہلی بھی شامل ہے جو پگھلے ہوئے تالاب سے لوہا نکال لے گی۔ اس طرح، گرم چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں عام طور پر زنک، ٹین اور سیسے کی ملاوٹ کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ مزید برآں، ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کو بڑی کاسٹنگ کاسٹنگ کے لئے استعمال کرنا مشکل ہے، جو عام طور پر چھوٹی کاسٹنگ کی ڈائی کاسٹنگ ہوتی ہیں۔
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ
کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کا استعمال اس وقت کیا جا سکتا ہے جب ڈائی کاسٹنگ دھاتیں جو گرم چیمبر میں استعمال نہیں کی جا سکتیں، کاسٹنگ کے عمل میں مر جاتی ہیں، جس میں ایلومینیم، میگنیشیم، تانبا اور زنک الائیز شامل ہیں جن میں ایلومینیم کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ اس عمل میں دھات کو پہلے ایک علیحدہ کرسیبل میں پگھلانے کی ضرورت ہوتی ہے [2] . اس کے بعد پگھلی ہوئی دھات کی ایک مقدار کو غیر گرم انجکشن چیمبر یا نوزل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ان دھاتوں کو ہائیڈرولک یا میکانیکی دباؤ کے ذریعے سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کا سب سے بڑا نقصان پگھلی ہوئی دھات کو ٹھنڈے چیمبر میں منتقل کرنے کی ضرورت کی وجہ سے طویل چکر کا وقت ہے۔ کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو بھی عمودی اور افقی اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ عمودی ڈائی کاسٹنگ مشینیں عام طور پر چھوٹی مشینیں ہوتی ہیں جبکہ افقی ڈائی کاسٹنگ مشینوں میں مختلف ماڈل ہوتے ہیں۔
